盘点高压乳化设备的七个特点

　　高压乳化设备适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合，刮壁搅拌物料翻滚*，真正符合GMP标准。高压乳化设备采用不锈钢制作而成，体积小，重量轻，造型美观。高压乳化设备锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。

　　高压乳化设备性能特点：

　　1、高压乳化设备是生产各类软膏、药膏、化妆品、食品、乳油等其它产品的必需设备，该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、食品、石油等客户批量生产的明智选择。

　　2、高压乳化设备具有*可视装置，玻璃板下有洁刮板，配有封闭式照明，供操作员工随时观察物料的乳化情况。乳化锅的加热采用夹套电加热，合理的夹套冷却，外层隔热，以防员工烫伤，确保生产安全。

　　3、搅拌采用框式刮壁搅拌，搅拌器在运转时产生的离心作用下，聚四氟乙烯刮板紧贴锅壁，有效地解决了锅沾料问题，不留死角，理想的调速装置可使其转速任意调节。

　　4、高压乳化设备锅盖能自动升降，可倾式出料方式，能保证物料*出料，出料不留余料。液压升降，手动倒料系统（200L以上，电动倒料）。

　　5、真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。

　　6、高压乳化设备锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求。

　　7、通过电加热对夹层内导热介质进行加热来实现对物料的加热，也可设计成蒸汽加热，加热温度可设定，自动控制，操作简单方便。